一、GBY型液下式濃硫酸泵概述
GBY 型液下式濃硫酸泵是一種新型濃硫酸液下泵，是根據(jù)FY型液下泵的性能參數(shù)，通過改進(jìn)材料設(shè)計而生產(chǎn)的。它不僅有獨特的特點，而且價格低廉。與國內(nèi)傳統(tǒng)的濃硫酸泵相比，GBY泵具有更高的效率和更長的使用壽命。是硫酸生產(chǎn)中干燥塔和吸收塔循環(huán)硫酸泵的良好選擇。GBY潛水濃硫酸泵以其專業(yè)的設(shè)計和優(yōu)異的性能，成為硫酸生產(chǎn)的得力助手。無論是結(jié)構(gòu)的設(shè)計，還是材料的選擇，都體現(xiàn)了其專業(yè)性和對使用環(huán)境的深刻理解。它能在各種復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中穩(wěn)定高效地輸送硫酸，為工業(yè)生產(chǎn)提供強有力的支持。
二、GBY型液下式濃硫酸泵特點
合理的結(jié)構(gòu)是GBY濃硫酸液下泵的一大特點。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計符合流體力學(xué)原理，能有效降低泵內(nèi)流體的阻力，提高泵的輸送效率。同時，泵的軸封采用機(jī)械密封，有效地防止了硫酸的泄漏，保證了運行的安全性。
在選材方面，GBY濃硫酸液下泵采用特種鑄鐵和碳鋼。這兩種材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性和強度，可以滿足長期高強度工作要求。同時這兩種材料經(jīng)濟(jì)實惠，可以為用戶節(jié)省大量的維護(hù)費用。使用開式葉輪是GBY濃硫酸液下泵的另一個特點。這種葉輪的設(shè)計使得在輸送含有顆粒的液體時，泵的顆粒直徑不宜超過泵吸入直徑的30%，運行平穩(wěn)不堵塞。這一特性使泵在輸送含有雜質(zhì)或顆粒的硫酸時具有更高的可靠性和穩(wěn)定性。
三、GBY型液下式濃硫酸泵適用范圍
GBY型濃硫酸液下泵廣泛應(yīng)用于硫酸濃度范圍為80 ~ 100。在此濃度范圍內(nèi)，其性能穩(wěn)定，效率高。同時適用溫度范圍廣，可在25 ~ 60℃的溫度范圍內(nèi)正常工作。在某些情況下，如硫酸濃度超過100的發(fā)煙硫酸，鑄鐵材料可能被腐蝕。此時可以選擇碳鋼來應(yīng)對更高濃度的硫酸。
四、GBY型液下式濃硫酸泵型號說明：
五、GBY型液下式濃硫酸泵選材依據(jù)：
專用鋼鐵大量應(yīng)用于80～100%的硫酸，溫度可達(dá)60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發(fā)煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時，腐蝕率達(dá)到最高值。當(dāng)酸濃度大于65%時，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，最好還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。
硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵溫度：25～50度之內(nèi)、專用碳鋼溫度：25～60度之內(nèi)。
六、GBY型液下式濃硫酸泵產(chǎn)品參數(shù)：
型 號 | 出口直徑 mm | 流量 | 揚程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率(kw) | 液下長度（mm) | ||
m3/h | L/s | 軸功率 | 電機(jī)功率 | |||||
GBY25-16 | 25 | 3.6 | 1 | 16 | 2900 | 0.713 | 2.2 | 500 至 3000 |
GBY25-16A | 25 | 3.27 | 0.91 | 13 | 2900 | 0.713 | 1.5 | |
GBY25-25 | 25 | 3.6 | 1 | 25 | 2900 | 1.16 | 3 | |
GBY25-25A | 25 | 3.27 | 0.91 | 20 | 2900 | 1.16 | 3 | |
GBY25-41 | 25 | 3.6 | 1 | 41 | 2900 | 2.51 | 5.5 | |
GBY25-41A | 25 | 3.27 | 0.91 | 33 | 2900 | 2.51 | 4 | |
GBY40-16 | 32 | 7.2 | 2 | 16 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
GBY40-16A | 32 | 6.55 | 1.82 | 13 | 2900 | 0.78 | 2.2 | |
GBY40-26 | 32 | 7.2 | 2 | 26 | 2900 | 1.45 | 3 | |
GBY40-26A | 32 | 6.55 | 1.82 | 21 | 2900 | 1.45 | 3 | |
GBY40-40 | 32 | 7.2 | 2 | 40 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
GBY40-40A | 32 | 6.55 | 1.82 | 32 | 2900 | 2.53 | 5.5 | |
GBY50-16 | 40 | 14.4 | 4 | 16 | 2900 | 1.18 | 3 | |
GBY50-16A | 40 | 13.1 | 3.64 | 13 | 2900 | 1.18 | 3 | |
GBY50-25 | 40 | 14.4 | 4 | 25 | 2900 | 1.96 | 4 | |
GBY50-25A | 40 | 13.1 | 3.64 | 20 | 2900 | 1.96 | 4 | |
GBY50-40 | 40 | 14.4 | 4 | 40 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
GBY50-40A | 40 | 13.1 | 3.61 | 33 | 2900 | 3.73 | 7.5 | |
GBY65-16 | 50 | 28.8 | 8 | 16 | 2900 | 2.16 | 5.5 | |
GBY65-16A | 50 | 26.2 | 7.28 | 13 | 2900 | 2.16 | 4 | |
GBY65-25 | 50 | 28.8 | 8 | 25 | 2900 | 3.56 | 7.5 | |
GBY65-25A | 50 | 26.2 | 7.28 | 21 | 2900 | 3.56 | 7.5 | |
GBY65-40 | 50 | 28.8 | 8 | 40 | 2900 | 6.04 | 15 | |
GBY65-40A | 50 | 26.2 | 7.28 | 33 | 2900 | 6.04 | 15 | |
GBY80-15 | 65 | 54 | 15 | 15 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
GBY80-15A | 65 | 49.1 | 13.65 | 12 | 2900 | 3.34 | 7.5 | |
GBY80-24 | 65 | 54 | 15 | 24 | 2900 | 5.43 | 11 | |
GBY80-24A | 65 | 49.1 | 13.65 | 20 | 2900 | 5.43 | 11 | |
GBY80-38 | 65 | 54 | 15 | 38 | 2900 | 9.64 | 22 | |
GBY80-38A | 65 | 49.1 | 13.65 | 31 | 2900 | 9.64 | 18.5 | |
GBY100-23 | 80 | 100.8 | 28 | 23 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
GBY100-23A | 80 | 91.8 | 25.5 | 18 | 2900 | 9.25 | 18.5 | |
GBY100-37 | 80 | 100.8 | 28 | 37 | 2900 | 14.73 | 30 | |
GBY100-37A | 80 | 91.8 | 25.5 | 31 | 2900 | 14.73 | 30 | |
使用注意事項：
拆卸與裝配
1、如更換或檢查葉輪，可關(guān)閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2、將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3、更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機(jī)及相應(yīng)支架，卸去泵聯(lián)軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4、裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。
安裝、使用、維修
1、 泵組裝后，盤動聯(lián)軸器，看是否轉(zhuǎn)動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2、 檢查泵軸和電機(jī)軸的同心度，上下聯(lián)軸器外圓左右差數(shù)不得超過0.1mm，聯(lián)軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3、 泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應(yīng)大于口徑的2.5倍。
4、 泵的出液管路，應(yīng)另設(shè)支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5、 檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使泵的旋轉(zhuǎn)方向符合指示方向。
6、 關(guān)閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7、 超動電機(jī)，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉(zhuǎn)。
8、 經(jīng)常檢查泵與電機(jī)的情況，軸承溫升不應(yīng)超過75℃，軸承盒內(nèi)應(yīng)加足夠黃油。
