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化工泵

FPZ耐腐蝕離心式自吸泵

FPZ耐腐蝕離心式自吸泵
產(chǎn)品介紹

FPZ耐腐蝕離心式自吸泵概述

FPZ 增強聚丙烯自吸泵是一種高效節(jié)能、密封性好、維護方便、應用廣泛、適應性強、質(zhì)量保證、安全可靠的塑料泵。在輸送各種腐蝕性液體的過程中,F(xiàn)PZ增強聚丙烯自吸泵能夠發(fā)揮其優(yōu)異的性能,帶給用戶更加高效便捷的使用體驗。FPZ增強聚丙烯自吸泵是一種優(yōu)良的塑料泵。以其產(chǎn)品結構先進、體積緊湊、重量輕、節(jié)能等特點和優(yōu)異的耐腐蝕性能,被廣泛應用于化工、輕工、三廢治理等領域。

一、FPZ增強聚丙烯自吸泵:高效節(jié)能的輸送工具

FPZ增強聚丙烯自吸泵采用單吸直連設計,使泵在運行過程中更加穩(wěn)定高效。同時,它的體積小、重量輕,使泵在運輸和安裝上非常方便。而且由于采用了先進的增強聚丙烯材料,該泵具有優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的機械性能和穩(wěn)定的化學性能。

二、FPZ增強聚丙烯自吸泵:密封性好,維修方便。

FPZ增強聚丙烯自吸泵采用機械密封,既保證了泵在運輸過程中的密封性,又使泵的維護更加方便。同時,由于泵的材質(zhì)優(yōu)良,泵在運行中不易被腐蝕損壞,大大延長了泵的使用壽命。

三、FPZ增強聚丙烯自吸泵:用途廣泛,適應性強

FPZ增強聚丙烯自吸泵不僅適用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體,還廣泛應用于化工、食品、制藥、造紙、環(huán)保、水處理等部門。在不同的應用領域,F(xiàn)PZ增強聚丙烯自吸泵都能發(fā)揮其作用。性能卓越,滿足各種需求。

四、FPZ增強聚丙烯自吸泵:品質(zhì)保證,安全可靠

在FPZ增強聚丙烯自吸泵的生產(chǎn)過程中,采用了國際先進的工藝和技術配方,使該泵在產(chǎn)品結構和材料上達到了非常高的標準。同時,在生產(chǎn)過程中,嚴格控制每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,從而保證每一個泵的質(zhì)量和性能。此外,F(xiàn)PZ增強聚丙烯自吸泵還具有安全可靠的特點,讓用戶在使用過程中更加放心。

FPZ耐腐蝕離心式自吸泵型號意義:


例如:32FPZ-11(D)
32-進口口徑mm FP-耐腐蝕離心泵 Z-自吸泵 11-額定揚程m D-單相220V(沒有D代表三相380V)

FPZ耐腐蝕離心式自吸泵性能參數(shù):

型號進口*出口
(mm)
流量Q
(m3/h)
揚程H
(m)
轉(zhuǎn)速n
(r/min)
吸入高度
(m)
電機功率P
(kw)
25FPZ-10(D)25*202.510284050.55
32FPZ-11(D)32*253.411284050.75
40FPZ-1840*321118284051.5
50FPZ-2050*401320284052.2
65FPZ-2865*502628284054
80FPZ-3280*655032284057.5
100FPZ-40100*80100202840511

FPZ增強聚丙烯耐腐蝕自吸泵常見問題分析
效率下降原因
1、由于水流的沖刷,水泵流道內(nèi)壁和葉輪過水面變得粗糙不平,水泵內(nèi)流道的摩阻系數(shù)增大,再加上水在自吸泵內(nèi)的流速很大,水頭損失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加藥物或水質(zhì)等原因,使泵殼內(nèi)嚴重積垢或腐蝕。泵殼內(nèi)積垢嚴重的可以使泵殼壁厚增加2ram左右,而且水泵內(nèi)壁形成垢瘤,使泵體容積縮小、抽水量減少、并且流道粗糙,水頭損失增加??头e效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫,水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的氣蝕。由于葉片背水面運行時產(chǎn)生負壓,當壓力Pk<Pva時,產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后,在電化學腐蝕作用下,使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機械損失。由于泵使用時間長,機械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大,使容積效率和機械效率降低。以上原因,使水泵性能變差。運行效率降低2~5%,嚴重的可以使水泵效率降低10%以上。
振動原因
分析水泵振動原因分析導致機組和泵房建筑物產(chǎn)生振動的原因較多,有些因素之間既有聯(lián)系又相互作用,概括起來主要有以下四個方面的原因。電氣方面電機是機組的主要設備,電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào),常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中,由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力,或大型同步電機在運行中,定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等,都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。
機械方面
電機和水泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值,零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞,以及水泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等,都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。
水力方面
水泵進口流速和壓力分布不均勻,泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流,非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等,都是常見的引起泵機組振動的原因。水泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等,也常常導致泵房和機組產(chǎn)生振動。
水工及其它方面
機組進水流道設計不合理或與機組不配套、水泵淹沒深度不當,以及機組啟動和停機順序不合理等,都會使進水條件惡化,產(chǎn)生漩渦,誘發(fā)汽蝕或加重機組及泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時,若駝峰段空氣挾帶困難,形成虹吸時間過長;拍門斷流的機組拍門設計不合理,時開時閉,不斷撞擊拍門座;支撐水泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷或基礎的剛性較差等原因,也都會導致機組發(fā)生振動。同時,應根據(jù)當?shù)氐碾娫辞闆r來決定用單相泵或三相泵。
噪音原因
水泵的噪音大可能有下面幾個方面的原因:(1)旋片對缸體的撞擊,水泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲;(2)排氣閥片對閥座和支持件的撞擊;(3)箱體內(nèi)的回聲和氣泡破裂聲;(4)軸承噪音.

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