一、NL型泥漿泵產(chǎn)品概述：

NL型泥漿泵系單級液下泵沿用國內(nèi)先進的工藝技術(shù)研發(fā)生產(chǎn)，主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好，加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉，選用半封閉葉輪，并采用可鍛鑄鐵、所以強度高，耐腐蝕；加工方便，通過性好，效率高。為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優(yōu)質(zhì)碳素鋼冷拉園鋼制造。座中裝有四只骨架油封和軸套，防止軸磨損，延長軸的使用壽命。污水泥漿泵可垂直或傾斜使用，占地面積小，蝸殼需埋在工作介質(zhì)中工作，容易啟動，不需弓I水，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)從電機尾部看是順時針方向工作?？倷C長度備有各種規(guī)格，以便使用單位根據(jù)用途因地制宜地選用。
 
二、NL型泥漿泵主要用途：

1、NL型污水泥漿泵多用液下泵系單級液下泵，使用于礦山，造紙、印染、環(huán)保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農(nóng)場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質(zhì)的污水作業(yè)，也可作礦排水及含有泥塊的流體。
2、若與高壓水泵，水槍配合，組成水力機械化土方工程機組，就可用作于土地平整，河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方，以及城市的防空工程，地下工程。
3、養(yǎng)魚用作帶水清塘、魚池增氧等。
4、在農(nóng)村主要用作河泥，糞便，河水，漿飼料的吸送澆灑，代替肩挑人擔(dān)，并作排澇，抗旱之用，亦可進行車濱頭上河泥等積肥生產(chǎn)還可作農(nóng)村簡易流動消防水泵。
 
三、NL型泥漿泵型號意義：

四、NL型泥漿泵使用須知：

1、本泵使用電源必須是三相四線制，若無接地線，必須加裝，以防漏電。工作時，須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和幵關(guān)，以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、本泵使用時可不必安裝任何基礎(chǔ)裝置即能運轉(zhuǎn)，只要斜靠牢固即可，必要時用繩索系牢以防意外。起動后必須檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。
3、當(dāng)被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時，必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法，防止雜物吸入泵內(nèi)造成葉輪打壞，卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應(yīng)給予短期吸水，以便沖洗泵體及管道內(nèi)部。
5、在露天工作時，電機應(yīng)裝護罩，以防雨水等浸入電機。
6、在河底，池底吸泥宜吊掛在三腳架上，并可擱在浮筒或船上移動作業(yè)，在進行土方工程作業(yè)時，高壓水沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、本泵規(guī)定的轉(zhuǎn)速是泵的最高轉(zhuǎn)速，不得任意提高；減低轉(zhuǎn)速使用不限，但功效顯著降低。
8、本泵在吸送厚泥，濃稠液體或高揚程，長距離輸送泥漿時，負荷降低，但不能用改變結(jié)構(gòu)的方法來增大負荷。
9、一般運轉(zhuǎn)1250小時左右，進行泵的定期保養(yǎng)，拆卸泵座查看軸承，和泵的密封情況，清洗并更換黃油，必要時更換油封，軸套和其他零件。保養(yǎng)及更換零件的注意事項請見安裝?！床捎脵C械密封運泵轉(zhuǎn)3500小時左右進行定期保養(yǎng)）。
10、當(dāng)長期停止使用時，應(yīng)將蝸殼拆幵，擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油，存放在干燥地方以備以后使用。

 NL型泥漿泵選型參數(shù)表：

拆卸安裝

(一〉、拆卸
1、拆卸電鈄或面定板，出水管。
2、拆卸蝸殼和葉輪蝶每，輕擴葉輪背面，拆鍵葉輪。
3、拆凼從動半聯(lián)軸器，再拆卸鍵、然后把電機座拆卸，與支撐筒分離。
4、拆卸泵座與支撐筒螺栓，使其分幵。
5、從軸上拆卸軸套與軸承。
(二〉、安裝
1、對所有零件進行檢査是否有缺損，所有紙墊兩面都要涂一層簿黃油，在軸承內(nèi)加上三分之二黃油。
2、骨架油封必須注滿黃油后放入泵座，再裝上軸承。
3、軸套內(nèi)裝上0型密封圈后涂上黃油。
4、把承裝在電機座上，放上紙墊，擋油圈，裝上軸與支撐筒用螺釘固定。
5、放上紙墊，裝上軸承、軸套、鍵、泵座和葉輪，旋緊葉輪螺母后用手旋轉(zhuǎn)葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
6、放上紙墊裝上泵殼，用螺釘固定并裝上濾網(wǎng)。然后再用手拔動葉輪，轉(zhuǎn)動靈活即可。
7、泵軸上裝上鍵和從動聯(lián)軸器，在電機軸上裝上鍵與主動聯(lián)軸器，然后將電機與電機座螺栓固定。裝好后要求與主動聯(lián)軸器與從動聯(lián)軸器之間軸向間隙應(yīng)為1~1.5毫米。

安裝示意圖

泵固定安裝板尺寸

故障排除表